ஒரு மையவிலக்கு பம்பில் இயந்திர முத்திரை கசிவுக்கு எவ்வாறு பதிலளிப்பது

மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் கசிவைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் ஒரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் அடிப்படை செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். ஓட்டமானது பம்பின் இம்பெல்லர் கண் வழியாக மற்றும் தூண்டுதல் வேன்கள் வழியாக நுழையும் போது, ​​திரவமானது குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் இருக்கும். ஓட்டம் வால்யூட் வழியாக செல்லும் போது, ​​அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கிறது. ஓட்டம் பின்னர் வெளியேற்றத்தின் வழியாக வெளியேறுகிறது, அந்த நேரத்தில் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் வேகம் குறைகிறது. பம்பிற்குள் செல்லும் ஓட்டம் பம்பை விட்டு வெளியேற வேண்டும். பம்ப் தலையை (அல்லது அழுத்தம்) அளிக்கிறது, அதாவது பம்ப் திரவத்தின் ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது.

இணைப்பு, ஹைட்ராலிக், நிலையான மூட்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற ஒரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் சில கூறு தோல்விகள், முழு அமைப்பையும் தோல்வியடையச் செய்யும், ஆனால் அனைத்து பம்ப் தோல்விகளில் தோராயமாக அறுபத்தொன்பது சதவிகிதம் சீல் சாதனம் செயலிழப்பதால் விளைகிறது.

மெக்கானிக்கல் சீல்களுக்கான தேவை

இயந்திர முத்திரை என்பது ஒரு சுழலும் தண்டு மற்றும் திரவ அல்லது வாயு நிரப்பப்பட்ட பாத்திரத்திற்கு இடையே கசிவைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படும் ஒரு சாதனமாகும். கசிவைக் கட்டுப்படுத்துவதே இதன் முக்கியப் பொறுப்பு. அனைத்து முத்திரைகளும் கசிந்து விடுகின்றன - முழு இயந்திர முத்திரை முகத்திலும் ஒரு திரவப் படத்தைப் பராமரிக்க அவை அவசியம். வளிமண்டலத்தில் இருந்து வெளியேறும் கசிவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது; ஹைட்ரோகார்பனில் உள்ள கசிவு, எடுத்துக்காட்டாக, பகுதிகள்/மில்லியனில் VOC மீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

இயந்திர முத்திரைகள் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு, பொறியியலாளர்கள் பொதுவாக இயந்திர பேக்கிங் மூலம் ஒரு பம்பிற்கு சீல் வைத்தனர். மெக்கானிக்கல் பேக்கிங், பொதுவாக கிராஃபைட் போன்ற மசகு எண்ணெய் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட நார்ச்சத்து நிறைந்த பொருள், பகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, "திணிப்பு பெட்டி" என்று அழைக்கப்படும் கீழே அடைக்கப்பட்டது. ஒரு பேக்கிங் சுரப்பி பின்னர் சேர்க்கப்பட்டது

எல்லாவற்றையும் பேக் செய்ய பின்புறம். பேக்கிங் தண்டுடன் நேரடி தொடர்பில் இருப்பதால், அதற்கு உயவு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இன்னும் குதிரைத்திறனை கொள்ளையடிக்கும்.
வழக்கமாக ஒரு "விளக்கு வளையம்" ஃப்ளஷ் தண்ணீரை பேக்கிங்கிற்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. தண்டை உயவூட்டுவதற்கும் குளிர்விப்பதற்கும் தேவையான அந்த நீர், செயல்முறையிலோ அல்லது வளிமண்டலத்திலோ கசியும். உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்து, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:
மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஃப்ளஷ் நீரை செயல்முறையிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
· OSHA கவலை மற்றும் வீட்டு பராமரிப்பு கவலை ஆகிய இரண்டும் ஃப்ளஷ் நீர் தரையில் (ஓவர் ஸ்ப்ரே) சேகரிப்பதைத் தடுக்கிறது.
· தாங்குப்பெட்டியை ஃப்ளஷ் நீரிலிருந்து பாதுகாக்கவும், இது எண்ணெயை மாசுபடுத்தும் மற்றும் இறுதியில் தாங்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒவ்வொரு பம்பைப் போலவே, உங்கள் பம்ப் இயங்குவதற்குத் தேவைப்படும் வருடாந்திர செலவுகளைக் கண்டறிய அதைச் சோதிக்க வேண்டும். ஒரு பேக்கிங் பம்ப் நிறுவுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் மலிவு விலையில் இருக்கலாம், ஆனால் அது நிமிடத்திற்கு அல்லது வருடத்திற்கு எத்தனை கேலன் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைக் கணக்கிட்டால், செலவைக் கண்டு நீங்கள் ஆச்சரியப்படுவீர்கள். ஒரு மெக்கானிக்கல் சீல் பம்ப் உங்களுக்கு வருடாந்தர செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம்.
ஒரு இயந்திர முத்திரையின் பொதுவான வடிவவியலின் அடிப்படையில், ஒரு கேஸ்கெட் அல்லது ஓ-மோதிரம் இருக்கும் எந்த இடத்திலும், ஒரு சாத்தியமான கசிவு புள்ளி ஏற்படுகிறது:
இயந்திர முத்திரை நகரும் போது, ​​அரிக்கப்பட்ட, தேய்ந்த அல்லது விரக்தியடைந்த டைனமிக் ஓ-மோதிரம் (அல்லது கேஸ்கெட்).
இயந்திர முத்திரைகளுக்கு இடையில் அழுக்கு அல்லது மாசுபாடு.
· இயந்திர முத்திரைகளுக்குள் வடிவமைப்பு இல்லாத செயல்பாடு.

ஐந்து வகையான சீல் சாதனம் தோல்விகள்

மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய் கட்டுப்பாடற்ற கசிவைக் காட்டினால், பழுதுபார்ப்பு அல்லது புதிய நிறுவல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க அனைத்து சாத்தியமான காரணங்களையும் நீங்கள் முழுமையாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

1. செயல்பாட்டு தோல்விகள்

சிறந்த செயல்திறன் புள்ளியை புறக்கணித்தல்: செயல்திறன் வளைவில் சிறந்த திறன் புள்ளியில் (BEP) பம்பை இயக்குகிறீர்களா? ஒவ்வொரு பம்ப் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது

குறிப்பிட்ட செயல்திறன் புள்ளி. நீங்கள் அந்த பகுதிக்கு வெளியே பம்பை இயக்கும்போது, ​​கணினி தோல்வியடையும் ஓட்டத்தில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறீர்கள்.
போதுமான நெட் பாசிட்டிவ் சக்ஷன் ஹெட் (NPSH): உங்கள் பம்பிற்கு போதுமான உறிஞ்சும் தலை இல்லை என்றால், சுழலும் அசெம்பிளி நிலையற்றதாகி, குழிவுறுதலை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் சீல் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.
டெட்-ஹெட் மூலம் இயக்குதல்: பம்பைத் த்ரோட்டில் செய்ய கட்டுப்பாட்டு வால்வை மிகக் குறைவாக அமைத்தால், ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம். மூச்சுத்திணறல் ஓட்டம் பம்பிற்குள் மறுசுழற்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் சீல் தோல்வியை ஊக்குவிக்கிறது.
முத்திரையின் உலர் ஓட்டம் மற்றும் முறையற்ற காற்றோட்டம்: இயந்திர முத்திரை மேலே நிலைநிறுத்தப்படுவதால் செங்குத்து பம்ப் மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. உங்களிடம் முறையற்ற காற்றோட்டம் இருந்தால், முத்திரையைச் சுற்றி காற்று சிக்கிக் கொள்ளலாம் மற்றும் அடைப்புப் பெட்டியை வெளியேற்ற முடியாது. இந்த நிலையில் பம்ப் தொடர்ந்து இயங்கினால் இயந்திர முத்திரை விரைவில் தோல்வியடையும்.
குறைந்த நீராவி விளிம்பு: இவை ஒளிரும் திரவங்கள்; சூடான ஹைட்ரோகார்பன்கள் வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு ஒருமுறை வெளிப்படும். திரவப் படம் இயந்திர முத்திரையின் குறுக்கே செல்லும் போது, ​​அது வளிமண்டலத்தில் ஒளிரும் மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்தும். கொதிகலன் ஊட்ட அமைப்புகளில் இந்த தோல்வி அடிக்கடி நிகழ்கிறது - சூடான நீர் 250-280ºF ஃபிளாஷ் முத்திரை முகங்கள் முழுவதும் அழுத்தம் குறைகிறது.

2. இயந்திர தோல்விகள்

தண்டு தவறான சீரமைப்பு, இணைப்பு ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் தூண்டுதல் ஏற்றத்தாழ்வு ஆகியவை இயந்திர முத்திரை தோல்விகளுக்கு பங்களிக்கும். கூடுதலாக, பம்ப் நிறுவப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் தவறான குழாய்களை அதில் போல்ட் செய்திருந்தால், நீங்கள் பம்ப் மீது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவீர்கள். மோசமான அடித்தளத்தையும் நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும்: அடிப்படை பாதுகாப்பானதா? இது சரியாக அரைக்கப்படுகிறதா? உங்களுக்கு மென்மையான பாதம் இருக்கிறதா? அது சரியாக பொறிக்கப்பட்டதா? கடைசியாக, தாங்கு உருளைகளை சரிபார்க்கவும். தாங்கு உருளைகளின் சகிப்புத்தன்மை மெல்லியதாக இருந்தால், தண்டுகள் நகரும் மற்றும் பம்பில் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும்.

3. சீல் கூறு தோல்விகள்

உங்களிடம் நல்ல பழங்குடி (உராய்வு பற்றிய ஆய்வு) ஜோடி இருக்கிறதா? சரியான எதிர்கொள்ளும் சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்களா? முத்திரை முகம் பொருள் தரம் பற்றி என்ன? உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு உங்கள் பொருட்கள் பொருத்தமானதா? இரசாயன மற்றும் வெப்பத் தாக்குதல்களுக்குத் தயாராகும் கேஸ்கட்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் போன்ற சரியான இரண்டாம் நிலை முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்களா? உங்கள் நீரூற்றுகள் அடைக்கப்படவோ அல்லது உங்கள் துருப்பிடிக்கவோ கூடாது. கடைசியாக, அழுத்தம் அல்லது வெப்பத்தால் முகம் சிதைவுகள் ஏற்படுவதைக் கவனியுங்கள், ஏனெனில் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு இயந்திர முத்திரை குனிந்து வளைந்திருக்கும் சுயவிவரம் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

4. கணினி வடிவமைப்பு தோல்விகள்

போதுமான குளிரூட்டலுடன், சரியான சீல் ஃப்ளஷ் ஏற்பாடு உங்களுக்குத் தேவை. இரட்டை அமைப்புகள் தடை திரவங்களைக் கொண்டுள்ளன; துணை முத்திரை பானை சரியான இடத்தில், சரியான கருவி மற்றும் குழாய்களுடன் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் உறிஞ்சும் நேரான குழாயின் நீளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - சில பழைய பம்ப் சிஸ்டம்களில் அடிக்கடி பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட சறுக்கலாக வரும் 90º முழங்கையை உறிஞ்சும் போது பாய்ச்சல் தூண்டுதல் கண்ணுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பே அடங்கும். முழங்கை ஒரு கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது சுழலும் சட்டசபையில் உறுதியற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது. அனைத்து உறிஞ்சும்/வெளியேற்றம் மற்றும் பைபாஸ் குழாய்களும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக சில வருடங்களில் சில குழாய்கள் பழுதுபார்க்கப்பட்டிருந்தால்.

5. மற்ற அனைத்தும்

மற்ற இதர காரணிகள் அனைத்து தோல்விகளில் 8 சதவிகிதம் மட்டுமே. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இயந்திர முத்திரைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இயக்க சூழலை வழங்க துணை அமைப்புகள் சில நேரங்களில் தேவைப்படுகின்றன. இரட்டை அமைப்புகளைப் பற்றிய குறிப்புக்கு, சுற்றுச்சூழலில் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் அல்லது செயல்முறை திரவத்தைத் தடுக்கும் தடையாக செயல்பட உங்களுக்கு ஒரு துணை திரவம் தேவை. இருப்பினும், பெரும்பாலான பயனர்களுக்கு, முதல் நான்கு வகைகளில் ஒன்றைக் குறிப்பிடுவது அவர்களுக்குத் தேவையான தீர்வைக் கொண்டிருக்கும்.

முடிவுரை

இயந்திர முத்திரைகள் சுழலும் கருவிகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கணினியின் கசிவுகள் மற்றும் தோல்விகளுக்கு அவை பொறுப்பு, ஆனால் அவை இறுதியில் சாலையில் கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்களையும் குறிக்கின்றன. முத்திரையின் நம்பகத்தன்மை முத்திரை வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க சூழலால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.
ஃபிராங்க் ரோடெல்லோ, கம்மின்ஸ்-வாக்னர் கோ., இன்க் இன் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்.