பம்ப் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் செயல்பாட்டின் போது சில தவறுகள் மற்றும் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம்

விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் செயல்பாட்டின் போது சில தவறுகள் மற்றும் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம், இது நிறுவலின் போது சாதாரண செயல்பாடு இல்லாததால் ஏற்படலாம். எனவே, நிறுவலின் போது பல்வேறு ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முக்கியமாக உட்பட: பம்புகளுக்கான இயந்திர முத்திரைகள் செயல்பாட்டின் போது சில தவறுகள் மற்றும் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம்.

1. பம்பிற்கான இயந்திர முத்திரை குழியின் துளை விட்டம் மற்றும் ஆழம் பரிமாணமானது, ± 0.13MM இன் பொது விலகலுடன், முத்திரை சட்டசபை வரைபடத்தின் பரிமாணத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்; தண்டு அல்லது தண்டு ஸ்லீவின் பரிமாண விலகல் ± 0.03 மிமீ அல்லது ± 0.00 மிமீ-0.05 ஆகும். தண்டின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சியை சரிபார்க்கவும், மொத்த அச்சு இடப்பெயர்ச்சி 0.25 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது; தண்டின் ரேடியல் ரன்அவுட் பொதுவாக 0.05 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும். அதிகப்படியான ரேடியல் ரன்அவுட் ஏற்படலாம்: ஷாஃப்ட் அல்லது ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் உடைகள்; சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் கசிவு அதிகரிக்கிறது; உபகரணங்களின் அதிர்வு தீவிரமடைகிறது, இதனால் முத்திரையின் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது.

2. தண்டின் வளைவை சரிபார்க்கவும். தண்டின் அதிகபட்ச வளைவு 0.07mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சீல் குழியின் மேற்பரப்பின் ரன்அவுட்டை சரிபார்க்கவும். சீல் குழியின் மேற்பரப்பின் ரன்அவுட் 0.13MM ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சீல் குழியின் மேற்பரப்பு தண்டுக்கு செங்குத்தாக இல்லை என்றால், அது இயந்திர முத்திரையின் தொடர்ச்சியான தவறுகளை ஏற்படுத்தும். சீல் செய்யும் சுரப்பியானது போல்ட் மூலம் சீல் சுரப்பியில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், சீல் குழியின் அதிகப்படியான ரன்அவுட் சுரப்பி நிறுவலின் சாய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது சீல் செய்யும் நிலையான வளையத்தின் சாய்வை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக முழு முத்திரையும் அசாதாரணமாக நடுங்குகிறது. இது மைக்ரோ வைப்ரேஷன் தேய்மானத்திற்கு முக்கிய காரணமாகும். கூடுதலாக, இயந்திர முத்திரை மற்றும் தண்டு அல்லது தண்டு ஸ்லீவின் துணை முத்திரையின் தேய்மானம் தீவிரமடையும், மேலும், முத்திரையின் அசாதாரணமான குலுக்கல் மெட்டல் பெல்லோஸ் அல்லது டிரான்ஸ்மிஷன் முள் தேய்மானம் மற்றும் சோர்வை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக முன்கூட்டியே முத்திரையின் தோல்வி.

3. பம்ப் மற்றும் தண்டுக்கான இயந்திர முத்திரையின் குழிவு துளைக்கு இடையே உள்ள சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும், தவறான சீரமைப்பு 0.13MM க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சீல் குழி துளை மற்றும் தண்டுக்கு இடையே உள்ள தவறான சீரமைப்பு சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள மாறும் சுமையை பாதிக்கும், இதனால் முத்திரையின் இயக்க ஆயுளைக் குறைக்கும். சீரமைப்பை சரிசெய்ய, பம்ப் ஹெட் மற்றும் தாங்கி சட்டத்திற்கு இடையில் கேஸ்கெட்டை சரிசெய்வதன் மூலம் அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பை மீண்டும் செயலாக்குவதன் மூலம் சிறந்த சீரமைப்பைப் பெறலாம்.

தற்போது, ​​உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளின் கீழ், இயந்திர முத்திரைகள் மேலும் மேலும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை மற்றும் நிறுவன டைனமிக் உபகரணங்களில், டைனமிக் மற்றும் ஸ்டேடிக் சீலிங் பரப்புகளுக்கு இடையே கசிவு ஏற்படாமல் இருக்க இயந்திர முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் இரசாயன குழாய்களுக்கு இயந்திர முத்திரைகளின் பல வகைகள் மற்றும் மாதிரிகள் உள்ளன, ஆனால் முக்கியமாக ஐந்து கசிவு புள்ளிகள் உள்ளன:

① தண்டு ஸ்லீவ் மற்றும் தண்டு இடையே சீல்;

② நகரும் வளையம் மற்றும் தண்டு ஸ்லீவ் இடையே சீல்;

③ டைனமிக் மற்றும் நிலையான வளையங்களுக்கு இடையில் சீல் செய்தல்;

④ நிலையான வளையம் மற்றும் நிலையான வளைய இருக்கை இடையே சீல்;

⑤ இறுதி அட்டைக்கும் பம்ப் பாடிக்கும் இடையே உள்ள முத்திரையை மூடவும்.